Attrezzature e stampi
Le informazioni necessarie per la realizzazione di attrezzature piuttosto che la definizione del punto di iniezione, la realizzazione di particolari angoli o ancora lo standard superficiale sono tutte discusse e concordate assieme al cliente. Lo sviluppo successivo va poi anche relazionato a volumi e fabbisogni.
L’iniezione
Si utilizzano stampi tradizionali inseriti in macchine ad iniezione di tipo convenzionale. Si ottengono quindi le così definite “Green Parts” che hanno un volume del 15%-20% superiore a quelli riscontrabile nel particolare a fine processo; ciò è connesso all’utilizzo di elevati volumi di materiale plastico oltre a quello metallico. Comunque sia le caratteristiche geometriche sono già quelle tipiche del prodotto finale.
La fase del distacco
Il collante organico che consente l’iniezione della polvere metallica viene quindi rimosso per generare la così definita “Brown Part”; in realtà il 2-3% del collante è ancora presente a garanzia del legame e della possibilità di manipolare il particolare.
La sinterizzazione
Grazie a gas particolari ha luogo il processo di sinterizzazione, che viene condotto in appositi forni. Il particolare raggiunge così la dimensione finale e raggiunge una densità del 96% grazie proprio ad un processo di sinterizzazione condotto a temperature elevate (tra i 1200°C e i 1400 °C).
I Vantaggi del MIMPLUS
I componenti MIM hanno di solito le medesime caratteristiche meccaniche di particolari ottenuti da stampo o da profilo. Essi hanno una struttura a bassissima porosità ed hanno un’ottima reazione ai gas e alla pressione. Di seguito i vantaggi all’utilizzo del processo MIM:
• Ampia libertà nel design, nella realizzazione di geometrie complesse e nelle finiture superficiali
• Fresate, filetti interni ed esterni, dentellature ecc. sono tutte particolarità che possono essere ottenute nel processo MIM –senza alcuna ripresa
• I componenti possono essere trattati termicamente, puliti a ruota, placcati, puntati, saldati, fresati e si
• Si possono realizzare particolari con spessori inferiori anche a 0,3 mm.
• La superificie puo´essere lucidata a specchio
• Le tolleranze ottenute con la realizzazione mediante la tecnologia MIM sono assai contenute (nell´ordine di qualche centesimo)
I materiali
In relazioni alle più diverse applicazioni OBE può offrire un’ampia gamma di materiali diversi quali acciai temprabili, acciai inox, acciai nickelfree, acciai duri, leghe antimagnetiche, leghe tipo kovar, titanio.
